Selektado kaj Preparado de Krudmaterialo
Plastaj tuboj estas kutime faritaj el materialoj kiel PVC, PE kaj PP. La taŭga materialo devas esti elektita laŭ la celita uzo. Elektante krudaĵojn, faktoroj kiel varmorezisto, koroda rezisto kaj mekanika forto ankaŭ devas esti konsiderataj. Post elekto de la krudaj materialoj, ili spertas preparadon. Tipe, miksilo estas uzata por egale miksi la plastan rezinon kaj aldonaĵojn, sekvata de sekigado por certigi la ĝustan sekecon kaj proporciojn de la krudaĵoj.
Ekstrudado
Eltrudado estas la primara procezo en plasta tubproduktado. Dum eltrudado, la sekigitaj krudaĵoj estas metitaj en extruder por plastigado kaj eltrudado. Per kunpremado, knedado kaj streĉado, la krudaĵoj estas eltruditaj en plastan tubon kun dezirata dikeco kaj teksturo. Ĉi tio tiam estas submetita al postaj formaj kaj tranĉantaj paŝoj.
Formado kaj Tranĉado
Formado estas farita por atingi la deziratan formon. Duon-diametra formi maŝino estas kutime uzata por formi la plastan tubon. Tranĉado estas farita por tranĉi la formitan tubon en longojn por pakado kaj uzo. La tranĉmaŝino povas esti funkciigita aŭtomate aŭ permane, depende de la apliko.
Malvarmigo kaj Produkta Inspektado
Dum la procezo de fabrikado de tubo, la eltrudita tubo devas esti malvarmigita por malhelpi deformadon kaj malebenan internan strukturon. Produkta inspektado tiam estas farita por kontroli, ke ĝia aspekto, kvalito kaj fizikaj trajtoj plenumas normojn, ebligante ĝustatempajn alĝustigojn al la produktada procezo.
Pakado kaj Stokado
Post produktado, plastaj tuboj estas pakitaj laŭ specifoj kaj kvalitaj postuloj. Tiuj estas tipe enpakitaj en pendanta sesangula enpakado aŭ bobenpakaĵo. Post pakado, ili devas esti konservitaj for de humideco kaj rekta sunlumo.
